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Schaltkreismuster werden in einem großen, sauberen und gelben Raum definiert.Reinigen Sie den Raum, um sicherzustellen, dass kein Staub auf die Oberfläche gelangt, um Kurzschlüsse zu vermeiden.Nach der Reinigung werden die Platten automatisch mit einer Schicht UV-empfindlicher Folie/Tinte beschichtet und gelbes Licht im Raum hat keinen Einfluss auf die Folie/Tinte.Bei der Beschichtung kommen CCD-Kameras zum Einsatz.Dann sind die UV-Lichter durchschnittlich 1 bis 20 Sekunden eingeschaltet, je nach Verfahren zur selektiven Fotolackbelichtung.Die Platinen sind polymerisiert und bereit zur Entwicklung.

Außerhalb des gelben Raumes erfolgt die Qualitätsprüfung und Ätzung.Das Ätzen ist der entscheidende Schritt für die Bildgebung.Die Platte wird mit einer alkalischen Lösung gewaschen, die den unbelichteten Bereich des Fotolacks auflöst und das unnötige Kupfer freilegt.Anschließend wird das ungeschützte Kupfer entfernt.Das gewünschte Kupfermuster wird durch den ausgehärteten Lack geschützt und definiert.Am Ende dieses Schritts können wir das Bild der inneren Ebene sehen.Nach dem Ätzen wird der Fotolackfilm vollständig entfernt.

Die automatische optische Inspektion (AOI) wird ein weiterer wichtiger Schritt für den Druck der Innenlagen von mehrschichtigen Leiterplatten sein, da alle Probleme, die bei der Musterdefinition auftreten, nach dem Schichtenbonden nicht behoben werden können.Alle Platten durchlaufen die automatische optische Inspektionsmaschine.Die Maschine scannt das Panel, empfängt ein digitales Bild des geätzten Musters und vergleicht es mit dem Referenzmuster, das während der Vorbereitung der Leiterplatte für die Produktion auf der Grundlage des Originaldesigns aus der GERBER-Datei erstellt wurde.Erkannte Unstimmigkeiten oder Mängel werden dem Techniker zur Beurteilung vorgelegt.

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